羧甲基纤维素钠（CMC）在造纸各工序的指标要求，因工序功能不同差异显著，核心是围绕 “吸附留着、成膜抗水、分散兼容” 等需求匹配指标。
先明确关键指标含义：取代度（DS，影响水溶性、吸附性，范围 0.2-1.5）、黏度（2% 水溶液黏度，影响流动性、成膜性）、纯度（灰分、盐含量，影响兼容性）、白度（影响纸页外观）、pH 值（影响设备与纸浆稳定，通常 6-8）。
制浆工序侧重纤维结合与填料留着，DS 需 0.6-0.9（中低，吸附性强，易结合纤维与填料），黏度 500-1500mPa・s（中低，平衡吸附与纸浆脱水），灰分≤8%（宽松，杂质不影响内部性能），白度≥80%（低要求，不影响成品外观）。
抄纸工序侧重纸料流变性与脱水，DS0.7-1.0（中，平衡吸附细小纤维与纸料流动），黏度 300-1000mPa・s（低中，优化流动防絮聚），pH6.5-7.5（中性，防设备腐蚀与纸浆不稳），分散性需中等（快速溶解无团聚，避免纸页瑕疵）。
表面施胶工序核心是成膜、抗水与表面强度，DS0.8-1.2（中高，水溶性好、成膜致密），黏度 1000-3000mPa・s（中等，防施胶液渗透或涂布不均），白度≥90%（高要求，直接影响纸页表面外观），灰分≤5%（低，防膜出现斑点），成膜需连续柔韧（防折叠开裂、阻水分渗透）。
涂布工序侧重颜料分散与涂层黏合，DS0.9-1.4（高，分散性最优，防颜料团聚），黏度 100-800mPa・s（低，保证涂料流动性，便于均匀涂布），灰分≤3%（极低，防影响涂层光泽与印刷），盐含量≤1%（低，防破坏分散性与附着力），还需与 PVA 等黏合剂兼容（防涂料分层）。
核心差异可总结为三点：
DS 从制浆 / 抄纸的中低（0.6-1.0），到表面施胶 / 涂布的中高（0.8-1.4）；
黏度按需调整，涂布最低（100-800mPa・s）、表面施胶中等（1000-3000mPa・s）、制浆 / 抄纸中低（300-1500mPa・s）；
纯度上，表面工序（施胶 / 涂布）对白度（≥90%）、灰分（≤5%/≤3%）要求远高于内部工序（制浆 / 抄纸，白度≥80%、灰分≤8%）。
实际选 CMC 时，制浆 / 抄纸优先中低 DS、中低黏度、普通纯度产品；表面施胶重点看中高 DS、中等黏度、高白度、低灰分；涂布需选高 DS、低黏度、极低灰分、低盐且与黏合剂兼容的类型。
